Lielajās apavu rūpnīcās bieži ir problēmas ar dibenu formēšanu
Apavu rūpnīcas apakšējā veidne ir svarīga apavu ražošanas sastāvdaļa. Nav svarīgi, vai apavu pāris ir izturīgs vai nē, un zoles saķere ir ļoti svarīga sūtījuma pārbaudē. Uzskatu, ka apavu fabrikas darbinieki pret to ir ļoti uzmanīgi, taču vienmēr būs lielākas vai mazākas problēmas. Tālāk ir sniegts galīgais kopsavilkums par virkni bieži sastopamu problēmu, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas apstākļiem vairākās lielās vietējo zīmolu apavu rūpnīcās.
1. Cietinātāja pievienošanas līmei mērķis ir stiprināt (sacietēt) pašu līmi (līmi) un novērst to, ka turpmākā līme veido "līmi", kas izraisītu līmes nobīdi un slīdēšanu. Tāpēc cietinātāja pievienošana jāveic atsevišķi. (Adhēzijas) funkcijai ar to nav nekāda sakara.
2. Lietojot apavu līmi, pirms līmēšanas tai jābūt kārtīgi izžāvētai. Žāvēšanas laiks ir saistīts ar līmes daudzumu. Ja uzklājat pārāk daudz līmes, tā lēni izžūst. Ja uzklāj pārāk maz, tas ātrāk izžūst. Ja tiek uzklāta viena un tā pati līme, līme neizžūs. Žūšanas laiks mainās atkarībā no līmes daudzuma, tāpēc līme jāuzklāj "plānās un vienmērīgi".
3. Līme karsējot ir pakļauta ķīmiskām izmaiņām. Saskaroties ar gaisu, šķīdinātājs viegli iztvaiko, un koncentrācija palielinās. Tāpēc līme jāuzglabā vēsā, sausā un vēdināmā vietā.
4. Pēc tam, jo lielāka ir divu virsmu izliekuma atšķirība ar vienādu savienojuma laukumu (piemēram, plakana virsma, kas savieno sfērisku virsmu), jo lielāks ir lobīšanās spēks. Pretējā gadījumā tas būs mazs vai pat nepastāvēs (piemēram, plakana virsma, kas savienojas ar plakanu virsmu, vai viena ar otru). Pielāgojot izliektu virsmu), novilkšanas spēku sauc par atdalīšanas spriegumu vai stiepes spēku; izgatavojot apavus, formas augšdaļas un zoles pieguļošajai virsmai jābūt pēc iespējas ciešākai, lai panāktu labu adhēzijas efektu.
5. Lietojot līmes, jāsaprot divas lietas, viena ir adhēzijas spēks, bet otra ir adhēzijas spēks (līmes rūpnīca to sauc par sākotnējo adhēzijas spēku); adhēzijas spēks ir spēks, kas liek abām pusēm savienotajai līmei. Tikai ar adhēzijas spēku var pastāvēt saķeres spēks (līmes molekulas saplūst un sacietē viena ar otru vēlākā stadijā), kad lokālās savienojošās virsmas nolobīšanās spriegums ir lielāks par adhēzijas spēku, pat ja abu adhēzijas spēks ir daļēji. salīmētās virsmas nevar sapludināt un sacietēt, kā rezultātā saķere neizdodas, parādīsies līmēšanas pozīcija. Līmei līdzīgs lobīšanās vai pilnīga lobīšanās; parasti līmei tiek pievienots atbilstošs cietinātājs, lai izvairītos no līmei līdzīgas lobīšanās savienojuma vietā.
6. Līmei pievieno cietinātāju, un tā funkcija ir pašas līmes koloīda sacietēšana; parasti pievienošanas summa ir 3%--5%.
7. Sekojošais apstrādes līdzeklis ir paredzēts ķīmisko materiālu laminēšanai, piemēram, PU ādas, PVC ādas, neilona auduma, neilona (plastmasas) lentes, gumijas utt.; piemēram, dabīgā āda ar raupju virsmu (gluda virsma raupja vai zamšāda), kokvilnas audums (Canvas) un tad nav nepieciešama virsmas apstrāde.
8. Ķīmisko līdzekli, ko pievieno stiprajai līmei, lai līmi mainītu no želejas uz sacietēšanu, kā arī lai sacietētu un pielīmētu uzlīmes (stiprinot adhēzijas efektu), sauc par cietinātāju (šķidrumu); lai sacietētu vai stingrāku ādu, Ādai pievienoto ķīmisko līdzekli sauc par cietināšanas pastu, piemēram, līmes pastu (tīru, caurspīdīgu un želejveidīgu), kas tiek uzklāta uz priekšējās un aizmugurējās cietās oderes.
9. Lietojot līmi, jums jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
viens. Savienojuma virsmas pilnīga apstrāde: neatkarīgi no materiāla, piemēram, dabīgās ādas un gumijas, kas ir jāraupina vai jāapstrādā ar apstrādes līdzekli, tai jābūt pilnībā raupjai un pēc tam apstrādātai vai pilnībā apstrādātai.
divi. Pilnīgs līmes pārklājums uz līmējošās virsmas: Rupjinātai vai ar apstrādes līdzekli apstrādātai līmes virsmai jābūt pilnībā pārklātai ar līmi, un tai nedrīkst būt noplūdes.
trīs. Vienmērīga līmes uzklāšana uz laminēšanas virsmas: Nevienmērīga līmes uzklāšana ietekmēs žūšanas laika konsistenci. Piemēram, ja vietējai vietai tiek uzklāts pārāk daudz līmes, tad, kad citas vietas būs sasniegušas laminēšanas žūšanas laiku, lokālā zona būs sausa. Ja detaļas vēl nav izžuvušas, nepārdomāti salīmējot tās kopā, tās daļas, kas nav izžuvušas (pirms atbilstošā laika), netiks salīmētas kopā.
Četri. Katras laminēšanas virsmas žūšanas laiks ir vienāds: laminēšanas virsma attiecas uz abām pusēm, kas ir laminētas kopā. Pārklājuma defekti jebkurā pusē (ieskaitot raupjumu, kas būtu jāveic, vai apstrādi, kas jāveic, bet nav jāveic), radīs neprecīzu (sliktu) saķeri. .
10. Apavu ražošanā ļoti svarīga ir apsildāmā formēšana. Parasti dabisko metodi var iestatīt uz aptuveni 150 grādiem; PU ādu un PVC ādu var iestatīt uz aptuveni 110 grādiem, bet ne vairāk par 120 grādiem. Lai pārbaudītu, vai iestatītā temperatūra nav pārāk augsta, varat pārbaudīt auduma virsmu. (Pērlīšu virsmas slānis) stāvoklis, ja ir vietēja burbuļošana, tas nozīmē, ka temperatūra ir pārāk augsta, ja tā ir lokāli spīdīga (reljefa izmaiņas un gremošana), tas nozīmē, ka temperatūra ir nedaudz augsta, un krāsns temperatūra ir jāpielāgo un jāsamazina pirms ražošanas.
11. Mēs bieži dzirdam, ka dabīgai ādai ir labāka "elpošana", tāpēc apavi no dabīgās ādas var vieglāk izvadīt kāju sviedrus un saglabāt kājas sausas. Patiesībā laba "elpošana" ir dabiskas ādas īpašība, taču tā var saglabāt kājas sausas. Sausums nerodas dabiskās ādas "elpošanas" dēļ; tiem, kas pārzina apavu izgatavošanu, ir jāzina, ka apavi nesastāv no vienas dabīgās ādas kārtas. Izgatavotajā virspusē jebkurš slānis (ieskaitot iekšējo oderi un cieto oderi, pastiprinājumu u.c.) un montāžas līme var bloķēt dabīgās ādas "elpošanu", tāpēc patiesībā tai vajadzētu būt atvasinātai no oderes "temperatūras absorbcijas"; lietojot apavus, pēdu sviedri (mitrums) uzsūcas caur oderi, Neizmantojot, mitrums dabiski iztvaiko no dabīgās ādas, tādējādi saglabājot apavu iekšpusi sausu.
12. Baltā līme (LATEX) ir pagaidu līmes līme (var atkal nolobīt). Tam ir spēcīga ūdens iekļūšana. Ir piemērots putu izmantošana kā pārklājuma līdzeklis. Pēc karsēšanas tas ātri izžūst. "Amonjaka" pievienošanas dēļ tai ir Smarža: Amonjaks tiek pievienots baltajai līmei, lai to saglabātu ilgāku laiku, tādējādi samazinot baltās līmes bojāšanās iespējamību. Lietojot, tam būs smarža, bet pēc tam, kad smarža iztvaiko, tas nozīmē, ka tas ir sauss.
13. Formētās pamatnes pieguļošā virsma parasti ir aprīkota ar rievām (parasti pazīstamām kā logiem), lai, pirmkārt, samazinātu ārējās zoles svaru, otrkārt, lai taupītu materiālus un, treškārt, palielinātu elastību.
14. Pēc alumīnija karstuma kausēšanas veidnē tas noteikti saruks pēc atdzesēšanas (metāla termiskās izplešanās un saraušanās princips), ko parasti sauc par saraušanos. Galvenajai veidnei alumīnija liešanai pēdējā ir nepieciešams iepriekš pievienot saraušanās ātrumu, tāpēc galvenajai veidnei jābūt nedaudz lielākai par sākotnējo pēdējo (tauki, platums), galveno veidni, kas ir sarukta, mēs to saucam (sarukt pēdējā).
15. PVC bāzes materiālu atšķiršanas metodi var identificēt pēc pamatnes izskata. Ja uz virsmas ir neliels ieliekts un izliekts zieds, varat pārbaudīt, vai mazais zieda raksts ir neskarts. Ja tas ir pilnīgs, to var vērtēt kā PU bāzi; iemesls ir tas, ka PVC materiāls ir termoplastisks Materiāls ir jāizspiež veidnē, izmantojot augstu temperatūru un augstu spiedienu. Tā kā veidnē tiek iespiests augsts spiediens, PVC materiāls var aizpildīt katru mazā ziedu raksta stūri, un pēc veidņu noņemšanas var iegūt pilnīgāku pamatni.
16. PU substrātu atdalīšanas metode ir tāda, ka PU materiāls ir materiāls normālas temperatūras šķidruma stāvoklī. Tas nav jāsaspiež veidnē, izmantojot augstu temperatūru un augstu spiedienu. Tas tikai jāizgatavo līdzīgi kā ģipša attēla liešanā. Tā kā augsts spiediens nav nepieciešams, veidnes precizitāti var uzlabot. Tas ir zemāks un veidņu izmaksas ir mazākas, bet pamatnes veidošanas procesā dabiski paliks nelieli burbuļi, un mazā puķu korpusa stūros var atrast vairāk vai mazāk burbuļveida spraugas.
17. Ir daudzi faktori, kas izraisa kļūdu pēdējā izliekumā. Piemēram, ja apavu pēdējais izliekums ir izvēlēts 8 m/m un pēc apavu pabeigšanas tas kļūst par 10 m/m, var rasties šādas kļūdas: 1. Papēdis ir pārāk zems (āda ir pārāk plāna) , 2. Zole ir pārāk bieza, 3. Zole ir pārāk gara, 4. Starpzole ir pārāk mīksta, 5. Stādījums neskar zemi, 6. Kodols nav izturīgs, 7. Pildījums ir pārāk biezs , 8. Mezgls Papēža vilkšanas spēks ir pārāk liels (augšdaļa ir pārāk maza vai raksts ir pārāk izliekts), 9. Papēža rīkle ir pārāk dziļa (deformācija notiek pēc naga atgriešanas), 10. Papēdis ir mezglots ( ieskaitot šķībi).
18. Bieži vien tiek ignorēta starpzoles nozīme apaviem, kurus veido mezgls; kurpēm, kas ir mezgloti, augšdaļa ir veidota augšējā formā, un starpzole tiek izmantota kā apakšdaļa, kas ir savienota, lai izveidotu konteineru. Augšējā un viduszole veido viena otru un ir piemērotas lietošanai. Pēdas tilpuma telpa, tāpēc jebkurš bojāts vai slikts savienojums starp augšējo zoli un starpzoli ne tikai izraisīs apavu vieglu bojājumu (īss kalpošanas laiks), bet arī izmainīs tilpuma telpu (valkājot pārāk vaļīgu vai pārāk ciešu). nesasniegs nepieciešamo līmeni). standarta pēdējā forma) un bīstamības drošs apģērbs.
19. Starpzole ir "apakša", kas veido apavu konteineru. Lai atbilstu formēšanas darbības un apavu tilpuma standartiem, starpzolei ir atbilstošā "apakšējā forma", kas, protams, ir balstīta uz "pēdējo", tāpēc sākotnēji tas ir plakans materiāls. Starpzole ir apstrādāta pareizā "apakšējā formā", ko sauc par starpzoles veidošanu. Tas ir jādara precīzi, proti, starpzole ir jāveido, un veidotajai starpzolei ir jāatbilst pēdējai, pretējā gadījumā tas noteikti apgrūtinās bandas veidošanos.
20. Ir divas formēšanas metodes: viena ir augšējās daļas veidošana, bet otra ir pēdējā ievietošana pēdējā. Pirmajā formā apavu augšējo daļu atstāj, lai iespīlētu pēdējā, un apavu augšējo daļu, kas jāiespiež pēdējā, nosedz zole. Kamēr tas neietekmē izturību, augšējā stāvokļa platuma kļūda var būt lielāka, tāpēc ir vieglāk izgatavot augšējos apavu paraugus; pēdējās formas kurpes tiek izgatavotas, iepriekš izveidojot augšējo daļu maisa formā un pēc tam saspiežot pēdējās formā. Papildus somas formas apavu augšdaļas tilpumam, kam jāatbilst apavu pēdējās tilpumam, ir jābūt arī maisa atvērumam (kurpes atvērumam) (nav pretrunā), lai apavu vienmērīgi iespiestu kurpē. tiek izmantota pēdējā formēšanas metode. Apavu paraugam (augšējā un starpzole ir savienoti, tāpēc nav atšķirības starp augšējo paraugu vai zoles paraugu) jābūt ar salīdzinoši precīzu precizitāti, ko ir daudz grūtāk izgatavot.
divdesmitviens. Ir divu veidu apavi, kas izgatavoti pēc pēdējās formēšanas metodes, viens ir soma apavu stils, bet otrs ir Kalifornijas stils. Tā sauktais somas apavu stils ir aptīt ādas gabalu no pēdējās virsmas līdz pēdējai virsmai un piešūt to pie aizmugurējā vāka. Nosaukts bulciņas vārdā, ne visā, ne daļā pēdējās malas nav šuvju; Kalifornijas stila pēdējās izgatavošanas metodei ir divu veidu apavu augšdaļas struktūras. Viena ir Kalifornijas apavu izgatavošanas metode, kur malās ir atstātas tikai šuves. Augšdaļas augšdaļa un starpzole ar atlikušo savienojuma pozīciju ir sašūtas kopā, veidojot maisveida augšdaļu, kas savienota ar starpzoli, ko veido iepriekš minētais latings. Pirmā metode ir savienot starpzoles daļu (S) formā, lai izveidotu maisa formas augšdaļu. , plākšņu izgatavošanas princips ir tāds pats kā Kalifornijas apaviem, kur starpzole ir savienota (piešūta ar augšējo daļu), izņemot to, ka pēc starpzoles izjaukšanas ([S] forma), plāksne tiek novietota uz augšdaļas un pēc tam daļēja. purngals un purngals ir sašūti Tam ir tādas pašas īpašības kā somas apaviem, un tas ir izgatavots no tā paša mašīnas materiāla, kas izstiepts somas formas augšdaļā.
divdesmit divi. Gatavo augšdaļas izstiepšanas metodi apavu formā sauc par formēšanas metodi. Ir divas galvenās formēšanas metodes, viena ir augšējā formēšanas metode, bet otra ir pēdējā formēšanas metode; otrs ir formēšanas paņēmiens, kurā augšdaļa tiek saskaņota ar pēdējo, piemēram, somas kurpes ar priekšējo daļu, kas ievietota pēdējā, un augšējā daļa ir mezglota, vai kurpes ar aizmugures daļu, kas ievietota pēdējā un priekšējā daļa ir mezglota; apavi, kas veidoti ar līmēšanas metodi, tiek mezgloti, izmantojot tīklveida metodi (virspuse tiek sašūta ar diegu pēc augšdaļas mezglošanas) Atrodas starpzolē) tiek arī novilkti; Kalifornijas apavi ir izturīgi, kā arī sporta apavi ar S" formas starpzoles struktūru.
divdesmit trīs. Savienojot ķīmiskos ādas materiālus, piemēram, gumiju, plastmasu, EVA, PU utt., savienojuma virsma vispirms jāapstrādā ar apstrādes līdzekli (slaucīšanas tests); savienojot dabīgo ādu, vispirms ir jānokasa (raupina) virsmas dekoratīvais pārklājums (krāsa, krāsa utt.). Ādas lāpstiņa vai vaska eļļa u.c.), lai līmviela varētu iekļūt "ādas korpusā" (šķiedru valriekstu slānis), lai ar virsmas krāsu nenolobītos, kā rezultātā ir vājš adhēzijas efekts; dabīgās ādas un kokvilnas savienošanai nav nepieciešams izmantot apstrādes līdzekli.
divdesmit četri. Līmi izmanto, lai sadalītu līmi pamatnei un līmi nūdeļu pagatavošanai; pamatnes līme ir pastāvīgā līme, kas ir stingri piestiprināta vienu reizi un nav atļauta saplēst, piemēram, dzeltenā līme, sīrupa pasta, PU līme utt. ; Pagaidu līmes tiek izmantotas nūdeļu gatavošanai, piemēram, baltā līme (LATEX), benzīna līme (gumijas pasta) u.c. Pagaidu līmes tiek izmantotas nūdeļu gatavošanai tāpēc, ka tās pārsvarā izmanto locīšanai, oderēšanai utt. salocīts un piestiprināts, tas ir jāšuj atpakaļ caur šūšanu, tāpēc nav nepieciešama spēcīga saķere, kā arī ir viegli labot nepareizu salocīšanu vai nepareizu piestiprināšanu.
25. Apavu augšdaļas šķībumu pēc formēšanas (mezglošanās vai ilgstošas) izraisa šādi iemesli:
1. Apavu pēdējā daļa:
1) Tā kā leņķis starp viduslīniju un pēdējās pamatnes (viduszoles) garuma līniju ir pārāk liels (parasti mazāks par 5 grādiem), pēdējais korpuss ir šķībs, kā rezultātā ir liela apjoma atšķirība starp zoles iekšpusi un ārpusi. pēdējais, apgrūtinot mezgla pareizību. .
2) Atšķirība starp kreiso un labo vidu saglabājas.
2. Parauga daļa:
1) Pats paraugs ir acīmredzami šķībs (vai savienojuma līnijas nav saskaņotas ar apavu pēdējo).
2) Nepareizs parauga izliekums var viegli izraisīt priekšējās daļas un apavu sienas sašķiebšanos.
3) Modeļa papēža viduslīnijas leņķis un loka ir nepareizs, kā rezultātā papēža viduslīnija ir šķība.
4) Iekšējās oderes raksts un augšējais raksts neatbilst pareizi, apgrūtinot oderes piestiprināšanu.
5) Iekšējās un ārējās savienojuma līnijas kļūdas.
6) Modelis nav vispārināms (manuāla griešana, līniju zīmēšana, locīšana utt.)...
3. Sejas veidošanas daļa:
1) Galvenais ādas atloks ir slikti nogriezts un/vai salocīts.
2) Slikta savienojuma šūšana.
3) Uzlīmes iekšpuse ir savīti vai šķībi.
4) Ādas materiāls ir sagriezts nepareizā virzienā.
5) Atbilstoša atlase netiek veikta (iekšējo un ārējo ādas transplantātu pagarinājuma ātrums ir atšķirīgs).
6) Dekoratīvās līnijas nav pareizi nošūtas un dekoratīvie gabali (ziedi) nav pareizi.
4. Veidojošā daļa (mezglošana vai ilgstoša):
1) "Trīs punktu fiksācijas" kļūda vai "spīlēšanas punkta" kļūda pirms mašīnas pievienošanas.
2) Kreisās un labās puses apavu virsa un apavu pēdas ir nepareizas (kreisā apavu augšdaļa atbilst labās apavu pēdējai daļai vai labā apavu augšdaļa atbilst kreisās kurpes pēdējai).
3) Augšējo apavu izmērs (SIZE) neatbilst apavu pēdējam.
4) Slikts muguras oderes izvietojums un papēža veidošana.
5) Šķibumu var viegli izlabot, bet korekcijai netiek pievērsta uzmanība.
6) Skavas poza ir nepareiza.
26. Veidojot, vislabāk ir vispirms mīkstināt augšējo daļu, lai atvieglotu augšdaļas veidošanos;
Ir aptuveni trīs metodes apavu virsu mīkstināšanai:
(1) Sildīšanas metode: pārsvarā piemērota mākslīgās ādas (PVC un PU) virsām un ar mākslīgiem materiāliem izklātām virsmām;
(2) Tvaicēšanas un mīkstināšanas metode: piemērojama tikai apavu virsām, kas izgatavotas no dabīgas ādas (attiecībā uz zīdītāju ādu). To iegūst, karsējot un mīkstinot ādu, tvaicējot;
(3) Šķīdinātāja pārklājums: katra tvaika mīkstināšanas metode ir piemērojama tikai apavu virsām, kas izgatavotas no dabīgās ādas. Tā ir agrākā ar rokām darinātu apavu metode apavu virsu mīkstināšanai. Dabīgajai ādai būs mīkstinošas īpašības, ja to mitrina, bet parasti tā tiek mīkstināta ar ūdeni. Traipu un ūdenszīmju veidošanās ir saistīta arī ar lēno ūdens iztvaikošanu, kas, visticamāk, kavēs turpmāko zolīšu sagatavošanas darbu. Tāpēc, lai gan arī ūdens var panākt mīkstinošu efektu, lielākā daļa no tiem izmanto "spirtu", kas ātri iztvaiko, lai mīkstinātu virsas. Šķīdinātājs.
27. Formēšanas laikā papildus tam, ka vispirms jāmīkstina augšdaļa, lai atvieglotu augšdaļas veidošanos, arī priekšējā odere ir jāmīkstina. Parasti ir trīs priekšējās oderes mīkstināšanas metodes.
(1) Ūdens iegremdēšanas mīkstināšanas metode; Šīs metodes mīkstināšanas objekts ir materiāls ar govs ādas starpzoles ādu kā priekšējo oderi, kas bija arī priekšējās oderes mīkstināšanas metode, ko agrāk izmantoja, kad ādas apavus darināja ar rokām;
(2) mērcēšanas šķīdinātāja (toluola) mīkstināšanas metode; šo metodi izmanto, lai mīkstinātu "Gangbao" kā priekšējās oderes materiālu. "Gangbao" mīkstināšanas metode, mērcējot to šķīdinātājā, pēdējos gados ir kļuvusi par revolucionāru apavu materiālu apavu ražošanas nozarē. viens. Tā īpašība ir tāda, ka tas var būt ļoti mīksts, iemērcot to šķīdinātājā, kas vislabāk veicina apavu veidošanu. Tam nav jāpievieno vai jāpastiprina nekāda apstrāde. Tas var sasniegt stingru efektu pēc žāvēšanas. Tā ir mīkstināšanas metode, ko parasti izmanto apavu rūpniecībā.
(3) Termiskās mīkstināšanas metode: izmantojiet karsēšanu (apmēram no 100 grādiem līdz 120 grādiem), lai mīkstinātu "karstās kausēšanas līmi", kas iepriekš nospiesta uz apavu priekšējās oderes, lai atvieglotu augšdaļas veidošanos. Ja pirksta galva nav pārāk stīva, ja nepieciešams, šī metode ir visvienkāršākā, tīrākā un vislabvēlīgākā, lai mīkstinātu pirksta priekšējo oderi.
